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1、注塑機加裝變頻調速後,主電機轉速随着注塑機各動作的速度變化而變化,注塑生産周期循環時間較短,動作的頻繁轉速緻使主電機頻繁的處于加減速過程中,由于電機加減速響應時間較長,導緻了注塑循環周期時間的增加,生産率的降低。我公司生産的變頻器與注塑機電腦可進行聯機控制,通過電腦對變頻器的控制,實現變頻器的輸出頻率和輸出轉矩解耦調節,達到變頻器與注塑過程各動作的最佳配合,解決了注塑機應用變頻節能技術導緻生産效率降低的瓶頸。
 
2、随着電機轉速的降低,與電機轉子相連的風扇葉片的轉速也降低,緻使電機散熱不良。此外,絕緣層在變頻器變頻電壓的沖擊下絕緣效果降低。目前,電機廠商已專門生産的變頻電機,即是針對這兩點進行了改進,電機風扇獨立于轉子,轉速不受電機轉速降低的影響,絕緣層也采用了更優良的材料,從而解決了變頻器影響電機壽命的問題。
 
3、葉片泵工作時主要依靠高速運轉的轉子把葉片甩出,從而達到吸油的目的。如果轉子轉速降低,葉片就沒有足夠的離心力,不能有效的壓緊定子表面,這樣泵的内洩漏就增加,效率明顯降低,當轉速低于某一臨界值(如400r/min)時,葉片泵的吸油能力就變得較差,甚至不能出油,出現此問題時,須提高頻率設定信号增益。此外,内齧合齒輪泵的發展,将逐步取代葉片泵成為注塑機油泵發展的主流,從而解決葉片泵低速吸油性差的問題。
 
4、高壓鎖模和慢速開模時,變頻器運行在低速大扭矩的狀态下,電流易超過額定值而造成過電流保護,我公司生産的變頻器輸入端設有鎖模和開模的輸入點,與注塑機電腦的鎖模和開模的輸出點相連,通過特定的變頻器軟件使電機在開模和鎖模時保持高速運行,避免低速大扭矩的狀态出現。
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